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宏盛特鋼不銹鋼管坯加熱爐的節能技術分析
發布者:不銹鋼管廠(www.870701.tw) 發布時間:2020/4/19 閱讀:158

  浙江宏盛特鋼有限公司為了降低不銹鋼管坯加熱爐的單位燃耗,采用降低開軋溫度,減少各種熱損失,提高火焰及爐氣對鋼材的傳熱,減少廢氣顯熱,提高換熱器(空氣預熱器)的熱效率以及選擇合理的加熱負荷等。
   
  不銹鋼管坯加熱爐的熱量流如圖如圖所示,由圖可以看出,提高管坯加熱爐的熱效率重點在于減少廢氣顯熱、減少爐體等的散熱。國內60~100機組不少管坯加熱爐(特別是斜底爐)燃耗較高的原因就在于此。此外,還有開工率不足或有效作業率洲低因素。因此要進一步降低管坯加熱爐燃耗,應做好如下各點:
    

   1. 淘汰別豎爐,用環形爐代替;

  

   2. 提高不銹鋼管坯加熱爐裝備水平,增設空氣換熱器并提高其熱效率,如常州某廠的斜底爐使用空氣換熱器預熱,空氣溫度可達400~500℃,而一般漢有200~300℃。應大量使用輕質絕件熱材料和陶瓷纖維筑爐,減少散熱損失。使用微型計算機控制燃計燃燒過程,提高爐氣的火焰對鋼材的傳熱,使燃料充分燃燒,并減少廢氣帶下次的熱量,以及設計新的節能型管坯加熱爐;
 


   3. 選擇工藝參數時應適當降低開軋溫度。根據我們在76機組的試驗得出,管坯加熱由200℃降至100℃,每噸成品的工序能耗可降低7公斤標準煤。開軋溫度降低雖然使電耗有所增加,但比燃料的消耗要少得多。

 

   4. 在生產中軋機的生產能力應與加熱爐的生產能力相匹配,應使加熱爐在經濟點以下運行。據我們調查,某76機組斜底爐的使用情況如圖所示。由圖可以看出,燃耗有一極小值,這是由爐子熱工特性決定的;使燃耗達到最小值的軋制量應在6噸/時左右。實際上車間最大軋制量為7.75噸/時,顯然爐子是偏離經濟點運行的,從而導致燃耗增加,同時也說明爐子生產能力小于軋機生產能力。
 
  

   5. 挖掘設備潛力,搞好好正常生產是加熱爐節能的基礎。加熱爐經常處于空燒狀態下運行必然造成能源的大量浪費。因此,對于開工率下足的工廠、應該實行集中生產。

  

   6. 提高軋機的有效作業率,搞好均衡生產也是節能的重要措施。根據我們調查某76機組的作業率與單位燃耗的關系得出,隨著作業率的提高則單位燃耗下降。


   7. 對于設有再加熱爐和減徑機的100機組,如何降低再加熱爐的燃耗也很重要。除了上述節能措施外,重要的是在生產計劃安排上應盡量避免再加熱爐常開常停,使減徑不銹鋼管實行階段性集中生產。

 
 

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