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蘇聯不銹鋼無縫管生產情況分析
發布者:不銹鋼管廠(www.870701.tw) 發布時間:2020/5/1 閱讀:133

  蘇聯現有的三十七臺不銹鋼無縫管機組中,有周期軋管機組六套、自動軋管機組十六套、連軋管機組四套、三輥軋管機組三套、頂管機組一套和擠壓機組七套。設備生產能力約為680萬噸。無縫鋼管設備的規格,建設時間及生產能力等見表,F有設備所生產的無縫鋼管的直徑范圍為42-530毫米。蘇聯生產無縫鋼管的工廠有十一個,這些廠所在地的位置見圖。其中多數是專業化的鋼管廠。各工廠所擁有的無縫鋼管軋機的套數如表所示。無縫鋼管軋機的大部分是老設備,近十五年新建的只有十套,而三十年代建的老設備在生產中仍發揮著很大的作用,其產量占不銹鋼無縫管總產量的50%以上。近十幾年來,蘇聯對其原有的舊設備進行了改造和更新。原來的114毫米自動軋管機組己陸續地改造成140機組。車里雅賓斯克鋼管廠114機組在改造中,更換了主要的工藝設備,安裝了現代化的環形爐,雙支承菌式穿孔機和三輥式均整機等,結果使產量增加了一倍,達到13.5萬噸/年。勞動生產率提高了80%。

 

 1973~1974年間對列寧不銹鋼管廠進行了徹底的改造。該廠有兩套無縫鋼管軋機。第一套是1911年建的舊式連軋管機。經過改造,改用了環形爐,采用了送進角調整范圍大的穿孔機,連軋管機由7機架單獨傳動的新式軋機代替,并增加了十五機架三輥式張力減徑機,使機組的能力提高了40%。第二套是小型自動軋管機組,在改造設計中采用了雙機架串列布置的方式。由于受條件限制,兩臺軋管機布置在兩條中心線上,鋼管尾端進入第二臺軋管機。為了保證生產的穩定,在第二臺軋管機前設置了一臺剪斷機,在必要時用以切除開裂的尾端。該機組還采用了新型的均整機和九機架定徑機,并加大了冷床。列寧鋼管廠自動軋管機組改造后的平面布置圖見圖。對于第一烏拉爾新鋼管廠1962年建的30~102連軋管機組,也進行了一些改造,加熱爐改用三排加熱,更換了穿孔機齒輪座,使送進角達到150,安裝了新的芯棒抽出機,改進了減徑機和定徑機的傳動部件,從而使機組的能力提高20~25%。第一烏拉爾新鋼管廠1952年建的160三輥軋管機組,1972年也進行了一番改造,增大環形爐能力,穿孔機改為軸向出料,軋管機更換成送進角大到120并可在軋制過程中變化的新結構。鋼管的長度增加到8.8米,生產能力提高了25%。


  
 近十年來,蘇聯新建了八套無縫鋼管設備。1967 - 1968年在塔甘羅格冶金工廠和李卜克內西鋼管廠新建了4~10”和5~12"周期軋管機組,并采用了新的工藝。1970年在南方鋼管廠建的30~102連軋管機組采用了一些新設備。穿孔機采用軸向出料。一臺穿孔機就可以保證機組年產56萬噸,這是目前世界上生產能力最高的機組之一。據報導,羅馬尼亞正在建設中的連軋管機就是按南方不銹鋼管廠這臺軋機設計制造的。按資料介紹,蘇聯正在籌建42~146連軋管機組,其特點是采用三輥穿孔機,年生產能力定為75萬噸。


  
  最近幾年,蘇聯在李卜克內西鋼管廠和辛那爾鋼管廠新建了雙機架串列式140自動軋管機組。經雙支承菌式穿孔機穿出的荒管,通過串列布置的兩臺單孔型軋管機進行軋制。由于避免了鋼管目送而大大提高了軋管機的生產率,使140機組的年產量達到22萬噸。同時,鋼管的尺寸精度和操作機械化自動化程度也得到了顯著的提高。這種串列式軋管機組是對自動軋管機組的重大改革,已經引起一些國家的興趣,日本把它稱之為“最新式的連軋管機”。有的國家則稱為“半連續軋管機!绷袑庝摴軓S改造時也采用了這種方式。


   
 在車里雅賓斯克鋼管廠140機組和上述串列式軋管機組中所采用的雙支承菌式穿孔機,具有很大的特點:由于軋輥直徑沿變形區逐漸增大,與軋件圓周速度更加適應,從而對保證荒管質量大有好處。在上述四套自動軋管機組中都采用了三輥式均整機。這種均整機可以使用大送進角工作,輾軋量大,咬入和均整過程平穩,對提高均整效率和改善不銹鋼管表面質量有利。車里雅賓斯克鋼管廠140機組只安了一臺三輥均整機就能保證該機組達到13.5萬噸的年產量。
 

 
 

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